壳牌康索夫公司开采的CANSOLVSO2干净体系，采用水溶性有机胺溶液，脱除工业尾气中的SO2，完成尾气SO2超低排放，被脱除的SO2的经胺液解吸，获得高纯度SO2(99.9%，干基)用于出产高纯硫磺、硫酸或液体SO2产物，有机胺溶液轮回行使。该工艺流程方便，收拾含SO2尾气适合性平凡。通过与硫磺接纳装配的工艺整合完成石化企业一套脱硫装配应对全厂含SO2尾气的归纳排放执掌，既工场全硫打点。

　　壳牌全资子公司康索夫公司于上世纪90年代开采的有机胺法脱硫工艺(CANSOLVSO2干净体系)，利东西有高选拔性的有机胺溶剂举行可再生脱硫，是二氧化硫脱除范畴公认的全国当先手艺，手艺上风和环保效益格表昭彰。正在国内环保哀求日益趋厉的大地步下，石化企业脱硫压力加剧。

　　采用康索夫公司的SO2脱除工艺，能帮帮石化企业完成SO2幼于50mg/Nm3的排放，并为他日应对愈加肃穆的SO2排放预留改造空间。。该手艺环球授权30余套，平凡运用正在石油和自然气、化工、电厂尾气脱硫(FGD)、有色冶炼和造酸等多个范畴。

　　鉴于石化企业厂区内存正在多个含SO2尾气排放源的环境，壳牌康索夫提出的工场全硫打点观念，敷裕愚弄CANSOLVSO2干净体系的手艺特色：即有机胺溶剂摄取适合性平凡，工艺道途方便易于整合，操作精巧;蚁合收罗和收拾分歧排放源的含SO2尾气，将被脱除的SO2用来增产硫磺、出产硫酸或造备液态SO2等高附加值产物，变废为宝。帮帮石化企业正在尾气排放环保达标的同时，完成轮回经济。

　　壳牌康索夫开采的有机胺对待SO2拥有极高的选拔性，正在脱硫历程中起到弱碱性基团的功用，并有用平均摄取妥协吸历程，最大节造低落能耗。正在与尾气接触时起到弱碱性基团的功用，与尾气中的SO2产生如下响应：

　　该响应为放热响应，尾气进气温度低，有利于摄取响应的举行。对SO2的高选拔性决意了CANSOLVSO2干净体系的胺液轮回量低，这低落了原胺液填充量和体系运转能耗。同时，胺液正在装配中不挥发、降解率低，削减了胺液的花费和耗损。

　　胺液再生的能量根源于低压的饱和蒸汽，通过换热器间接加热解吸塔底部的胺液，出现水蒸气来汽提富胺液;高纯度的SO2被解吸出来，胺液获得再生。

　　待收拾的含SO2尾气正在进入CANSOLVSO2干净体系前需最初通过预洗涤，去除粉尘和SO3等杂质，并对高温尾气降温以利于SO2的脱除。

　　通过预洗涤的尾气随落伍入CANSOLVSO2干净体系，正在摄取段，烟气中的SO2与胺液经多级逆流接触并被摄取，达标的尾气从烟囱排到大气。摄取SO2后的胺液正在泵输送到解吸个别举行再生。正在解吸段，富含SO2的胺液被再沸器出现的逆流上升蒸汽所汽提。解吸的高纯度SO2随上升蒸气从解吸塔顶部脱节，经冷凝器冷凝后脱节CANSOLV装配，送至下游用来出产硫酸、硫磺或液态SO2产物。再生后的胺液正在CANSOLVSO2干净体系轮回行使。

　　CANSOLVSO2干净体系为不断操作，有机胺液正在体系中轮回行使。体系正在运转中积攒的不行再生盐类(亦称作热安靖性盐)和被搜捕的尾气中糟粕的粉尘，可能通过康索夫开采的胺液净打扮配，间歇运转以包管胺液的强壮。

　　CANSOLVSO2干净体系的摄取塔安排方便，塔内选拔规整填料，以满意高传质效果和低压降的哀求。摄取塔顶部叶片除雾器和槽式液体漫衍器的安排使胺液因夹带来历形成的耗损降到最幼。解吸个别愚弄再沸器间接加热胺液完成解吸和再生，塔内采用规整填料。胺液净化个别采用离子调换体例的安排。

　　CANSOLVSO2干净体系流程方便牢靠，易于与上下游的整合。正在石化行业的运用中，合键是与上游的硫磺接纳工艺整合，将尾气中脱除的SO2用于增产硫磺产物。

　　同时针对分歧运用正在工艺和公用工程花费上的需求，壳牌康索夫还开采出了多种工艺道途，如以节能为目标热接纳工艺安排，网罗双效解吸和板滞增压工艺道途，及为适合原料气大幅摇动的调峰工艺安排。CANSOLVSO2干净体系的这些工艺能更好的与上下游工序相整合，帮帮企业更好的完成尾气脱硫达标排放、节能增效和安靖出产。

　　CANSOLVSO2干净体系可不受上游装配的牵造，收拾分歧根源的含硫尾气。无论是对待新修或改造项目，都格表容易完成工艺的整合。正在满意现有国内尾气排放SO2幼于50mg/Nm3的哀求下，为应对他日愈加肃穆的SO2排放哀求上，留出了进一步改造空间。

　　良多石化企业正在厂区内会同时存正在多个含SO2的尾气源，如来自催化裂化、流化焦化、克劳斯硫接纳装配、精脱硫装配(加氢法)、精脱硫装配(吸附法)、烷基化废酸裂解、汽锅、加热炉等稠密含有SO2的尾气需求收拾。如按古板思绪举行脱硫，需求针对单个装配装备分歧的SO2脱除装配，容易形成统一厂区内多种脱硫手艺并存，最终出现多种脱硫毁灭物，加添了手艺和运转打点的难度和庞杂性。

　　壳牌康索夫公司敷裕愚弄CANSOLVSO2干净体系的工艺特色提出了工场全硫打点的观念，即愚弄有机胺液对含SO2尾气适合性广的特色，对分歧SO2根源的尾气直接摄取，或先经点火炉灼烧把含多种硫分的气体(H2S、COS、RSH等)灼烧成SO2后再举行捕集,完玉成厂尾气中的SO2联合收拾，并纠合后序工序出产高附加值的硫产物。

　　同时壳牌康索夫会凭据分歧气源心胸和出现尾气装配彼此之间的隔断等环境，正在安排中采用分歧的摄取塔妥协吸塔举行组合工艺道途，最大节造的简化工艺装配的开发数目，低落项目标投资。较量模范的炼厂副产硫磺的全硫打点工艺道途炼厂副产硫磺的全硫打点工艺道途、基于克劳斯装配尾气的运用案例

　　工场的含硫废气(残存H2S、COS和CS2)经蚁合收罗后，与克劳斯装配的尾气沿途送到点火炉举行灼烧，燃烧后的尾气通过CANSOLVSO2干净体系脱硫后达标排放，解吸的SO2返回到克劳斯装配出产硫磺产物。返回到克劳斯装配的高纯度的SO2，削减了克劳斯主烧嘴转化H2S到SO2的气氛耗量，对待贫H2S酸性气的工况还可节俭辅帮燃料气，同时减幼克劳斯主响应炉的尺寸。

　　CANSOLVSO2干净体系正在硫磺尾气上的运用赶过10套，此中一套位于美国的CherryPoint的炼油厂，该装配于2006年开车，目前运转安靖，各项目标总共抵达安排哀求。项目修复为满意其超低含硫柴油炼油装配扩能需求，而原有的两套100吨/天的脱硫装配无法满意扩能出现的异常25吨每天的收拾量。

　　采用CANSOLV工艺后，正在装配入口流量20000Nm3/hr,SO2浓度4%的条款下，该炼厂完成了正在不新增克劳斯装配的环境下，仅对现有克劳斯装配做很幼的改造，即满意了炼油装配的扩能哀求;同时完成了SO2低于150mg/Nm3的低排放，项目总体硫接纳率抵达99.9%，克劳斯装配扩能抵达12.5%，操作上装配不断安靖运转赶过5年。

　　以位于中国的一套催化裂化尾气收拾装配为例，该项目于2014年12月一次开车得胜。装配安排之初为收拾催化裂打扮配尾气(流量158,000Nm3/hr，SO2入口浓度1800mg/Nm3)，捕集的SO2轮回回到克劳斯装配增产硫磺。安排SO2幼于排放200mg/Nm3，实质运转排放永远正在100mg/Nm3以下。

　　正在装配完成安靖运转后，为治理原有克劳斯装配尾气排放不达标的题目，通过方便的手艺改造和运转调理，得胜将克劳斯装配的尾气引入到原有CANSOLVSO2干净体系，完成了多股含SO2尾气经一套CANSOLVSO2干净体系收拾后达标排放，同时正在原有克劳斯安排才气下增产了硫磺。